锅炉漏风、漏灰立体柔性密封技术

锅炉漏风、漏灰是火力电厂普遍存在的问题，比较严重的部位，如：有管子穿过顶棚管的部位，有交叉构成炉顶角的部位，炉膛与尾部竖井拼缝有热膨胀差的部位等。

锅炉的漏风，漏灰最大的危害是对燃烧不利，造成热效率损失，污染工作环境。同时漏出来的高温烟气往往会将热量传给泄漏通道附近的锅炉附件，造成烧损，腐蚀，危及生产安全，由于锅炉漏灰大部分集中在炉顶，炉顶大量积灰时，积灰量可达到200甚至300吨以上，相当于炉顶全部钢结构密封层的重量，大大增加了锅炉炉顶承重量及顶棚管的承重负荷，严重时会导致炉顶变形，对锅炉本体的安全运行造成极大的危害。

目前，国内的大部分电厂对锅炉漏风漏灰的解决方法基本上是采用传统的密封方法。即在预密封部位先浇铸耐火可塑料，填充一些保温材料后，然后作保温处理，再浇铸耐火浇铸料。传统密封最大的缺点是密封不能吸收由于热变化造成不同部位间的不同方向运动而产生的应力。故使密封难以持久。在短时间内就会被破坏，造成漏风漏灰。我公司通过引进国外立体柔性密封技术，成功解决了锅炉漏风、漏灰问题。

立体柔性密封技术

立体柔性密封技术是美国ANH Refractories公司专门针对修复锅炉各部位泄漏而研制的技术。ANH Refractories公司研制的立体柔性密封技术、生产的氧化锆基陶瓷纤维和与之配套的高温粘合剂，是专用于燃煤锅炉各部位泄漏的修复，具有独特的效果，能保证修复部位12年的使用期。此技术和材料已在世界主要发达国家电厂的燃煤锅炉上使用过，取得了明显的效果。

立体柔性密封技术是采用非金属、柔性密封材料（氧化锆基陶瓷纤维）、高温粘合剂将多层高密度陶瓷纤维把容易泄漏的部位密封起来，外部再用镍铬锰耐高温不锈钢网把纤维层加以整体固定。该项技术的特点是用高温粘合剂把陶瓷纤维与金属表面牢牢的结合在一起。而热态时交接处及各部位由于金属膨胀系数不同引起的位移则有多层纤维来吸收调节。整个“膜状”密封结构呈可塑性，不会再有因热交变应力引起的泄漏现象了。

氧化锆基陶瓷纤维毯理化指标

陶瓷纤维毯（cerablanket）由甩丝工艺所做的1250级陶瓷纤维制成。超长的丝状纤维使产品成为最强韧的针刺毯之一。这高强度加上其高弹性使产品特别坚韧，而适用于深层卷包作业或在复杂空间隔热及密封应用。

化学成分（Chemical composition）

       AL2O3                            30.0-35.0%

       SiO2                     50.0-55.0%

       ZrO2                     15.0-17.0%

       典型的物理性质( Physical property）

       颜色（Color）          白色（white）

       适用温度（Classification temperater）      13450C

       密度（Density）                            128kg/m3

       拉伸强度(Tensile strength)                 110kPa

       高温粘合剂理化指标

       高温粘合剂（Fiber Adhesive）是一种可涂刷胶，可作为陶瓷纤维毯的粘合剂，同时它也能用于粘合陶瓷纤维与金属或耐火砖。也可作为一般用途的耐火填充物。此粘合剂是自然硬化的；但温度超过300℃时，它的粘合强度会得到增强。

       材料(Material)            自然纤维(Natural fiber)

       颜色(Color)               浅褐色(Light brown)

       稠度(Thickness)           高稠度(High thickness)

       最高工作温度(Work temperature)        1650℃

       比重(Specific gravity)               1.8g/cm3

       覆盖率(Bestrow rate)                 每面1mm厚

       收缩率(Shrink rate)                  800℃下0.5%

       气体阻力(Air resistance)             30m/s

      镍铬锰钢网

      镍铬锰合金钢网的抗交变应力、抗蠕变、抗腐蚀能力和耐湿性都是很强的。因此镍铬锰合金钢网可以把整个密封层压制成一个强有力的支撑平台。