亚音速（超音速）火焰喷涂金属或金属陶瓷涂层

  亚音速火焰喷涂是以应用最普遍的氧—乙炔作燃烧焰，以压缩空气作为送粉气、加速气和冷却气的一种高速氧——燃料（HVOF）粉末喷涂)。它独特的螺旋式混气和射吸式进气结构，使之能在有限的乙炔压力下、极大限度的提高燃焰的燃烧效率和功率，它的特殊的气体加速和冷却结构，使热能得到充分的利用，它能将粒子的飞行速度提高到180～320m/s，甚至更高，即比普通氧乙炔粉末喷涂的速度（40m/s左右）提高了4—5倍，比常压等离子喷涂提高了1～2倍，因未超过临界速度，故称为“亚音速”。亚音速喷涂具有与HVOF喷涂相似的特点，如涂层的结合强度高，气孔率底，喷涂过程中材料不易氧化，故特别适合碳化物的喷涂。 所使用的粉末粒度范围也相对较宽（通常为－260～＋400目，放热型材料为－200目）；另一个显著优点是，设备费用和操作费用比等离子喷涂和超音速喷涂低的多，耗氧量少：氧气耗量，当输出压力为0.75MPa时，为1.6 m3/h;乙炔耗量，当输出压力为0.135MPa时，为1.45m3/h。

  使用气体：

       氧气压力  0.6～0.9MPa，  耗气量 1.5～2.0m3/h;

       乙炔压力  0.08～0.14MPa，耗气量 1.3～1.6m3/h;
       压缩空气必须是经过净化的、恒压（0.4～0.45MPa）
       输出的干燥清洁的空气,供气量不小于0.6m3/min。

       喷涂材料：

  1、各种金属及其合金，包括自熔性合金、低熔点金属及合金，如锌、铝、钛、铜及巴氏合金等；

  2、各种常用工程陶瓷，如灰色氧化铝（Al2O3－TiO2）、氧化钛（TiO2）、氧化铬（Cr2O3）、钴-碳化钨（Co/WC）、镍-碳化钨（Ni/WC）、镍铬-碳化铬(NiCr/Cr3C2)、纯碳化铬(Cr3C2)、二硼化钛-氧化铝（TiB2-Al2O3）等。

  使用条件

  1、燃气：通常情况下均采用瓶装乙炔通过减压阀供气，但不必用防回火器，因为阻力太大会影响供气量。

  2、助燃气： 瓶装氧气，通过减压阀供气。

  3、压缩空气： 压缩空气必须是经过净化处理后的干燥、清洁、无油并经减压阀恒压输出的空气。采用单独的空压机供气时，空压机的排气量不小于0.6m3/min，排气压力为0.7～0.8MPa，输出端通过一个排气量不小于1m3/min的空气净化器，并将净化器上的压力表更换为空气“减压阀”，通过减压阀将压力恒定在0.35Mpa～0.4MPa，再接至喷枪。

   施工工艺：

   1、 表面预处理：对需喷涂的设备表面结渣和严重腐蚀产物采用角向磨光机打磨清除。

   2、 喷砂作业：对初步打磨后的设备进行喷砂清洁、粗糙活化，直至露出金属本色，且粗糙度应达到RZa3.2-12.5。

   3、 热喷涂打底层：设备表面喷砂达到标准后，应在30分钟内喷涂打底层，厚度在0.08-0.1m左右。

   4、 热喷涂表面层：在打底层基础上，喷涂防腐、耐磨表面层。

   5、 封孔处理：采用高温封孔剂（KS-1200）对涂层进行封孔处理，进一步提高涂层的致密性和耐蚀性。

   6、 施工完成后对涂层进行检查，对不合格处重新进行处理。