高速电弧喷涂金属或金属陶瓷涂层

  超音速电弧喷涂技术采用燃烧于两根丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化成粒度细小、分布均匀的粒子，喷向工件形成涂层。熔化粒子与基材主要以机械、冶金等方式结合，其结合强度高达60MPa以上，涂层硬度可达HV400。与普通电弧喷涂和火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂具有更高的粒子飞行速度、更高的结合强度、更低的孔隙率、涂层均匀度高、致密性好，且喷涂时工件不变形，可获得高质量的涂层。

 主要指标：

 结合强度：≥60Mpa

 孔隙率：≤1.0%

 喷涂速度：386m/s

 质点速度：310m/s

 粒子沉积率：95%

>喷涂时工作表面温度：100℃-130℃

>耐热能力：≤980℃

>涂层厚度：0.3mm-0.5mm

 喷涂材料：

 纯金属丝材，铝合金丝材，铁基合金丝材，镍基合金丝材，复合粉芯丝材等。

 超音速电弧喷涂施工工艺

 2.5.1、 表面预处理：对需喷涂的设备表面采用角向磨光机打磨清除。

 2.5.2、 喷砂作业：用喷砂机对工作表面进行喷砂处理，喷砂材料选用干净、硬的石英砂或刚玉砂，达到表面干燥、无煤焦、灰尘、油脂、污垢和锈斑，表面清洁度达到GB8923中规定的“Sa3.0”级，露出金属光泽，表面粗糙度达到GB1031中规定的“Rz60-90μm”，严格喷砂工作纪律，确保不损坏管壁。

 2.5.3、 热喷涂耐磨、防腐蚀涂层：设备表面喷砂达到标准后，应在30分钟内利用超音速电弧喷涂机喷涂耐磨、防腐蚀涂层，厚度为0.3mm。

 2.5.4、 封孔处理：采用高温封孔剂（KS-1200）对涂层进行封孔处理，涂层均匀、无鼓泡、裂纹等缺陷，进一步提高涂层的致密性耐蚀性。

 2.5.5、 施工完成后对涂层进行检查，对不合格处重新进行处理

应用范围：

      1、 发电厂锅炉“四管”防磨、防腐。

      2、 排粉机、吸排风机叶轮及内壳等喷涂耐磨涂层。

      3、 轴、轧辊等各种磨损件的修复。

      4、除氧器罐内壁、电力开关、变压器外壳及其它箱体、钢结构等喷涂防腐涂层。